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數(shù)控機床的可靠性怎樣衡量? 深圳精雕
可靠性的定義最初是由Robert Lusser在1952年 提出的，他認為，產品的可靠性就是“產品在規(guī)定的 條件下和規(guī)定的時間內完成規(guī)定功能的能力”。在我 國的GB318-82標準中，也對可靠性下了類似定義。從可靠性的定義可以看出，可靠性是質量的一種屬性，是產品的一種能力，是產品在“三個規(guī)定”的條件下滿足成功使用的概率，可靠性在很大程度上代表了產品的“可用性”。根據(jù)可靠性的定義，在衡量數(shù)控機床的可靠性時，“規(guī)定的條件”就是機床在設計 時確定的產品使用環(huán)境和工作條件，一般包括加工尺寸、切削用量、切削功率、使用環(huán)境條件、加工材料 “規(guī)定的時間”指的是設計確定的運行壽命，也可以是機床大修前的年限，還可以是可靠性考核時確定的任何年限；“規(guī)定的功能”是指機床設計時確定的功能，例如加工中心可以完成鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等功能。
數(shù)控機床的可靠性一般與故障相關，故障可分為 功能性故障和非功能性故障。如果數(shù)控機床在運行過程中功能性故障很少，機床處于“隨時可用”狀態(tài)， 則其可靠性就高；反之，如果數(shù)控機床功能性故障頻出，經常需要停機維修，則其可靠性就差。值得注意的是，數(shù)控機床中的一些非功能性故障并不直接影響機床的正常運行，如漏油、異響、輕微振動、安全門 開關費力等，但它們的存在反映了數(shù)控機床的整體質量水平，同時也為功能性故障的發(fā)生埋下了隱患，制造企業(yè)在進行產品和制造時必須同時關注功能性故障和非功能性故障。機床用戶對產品可靠性最關心的問題是降低數(shù)控機床運行過程中故障率，減少功能性故障的發(fā)生，使機床處于“隨時可用”的狀態(tài)。
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